Comprar maquinaria de fusión en caliente para reciclaje de Eps
En los últimos años, el reciclaje de residuos plásticos está en auge. El amplio uso del EPS en la industria del embalaje, pero es voluminoso y difícil de transportar, conduce al rápido desarrollo de la maquinaria de reciclaje de residuos de plástico. Con el principio de reducir la contaminación causada por los residuos plásticos y mejorar el entorno de vida de los seres humanos, sin las dificultades de no tener estándares nacionales ni datos de referencia y centrándose en la diversidad y especialidad de los residuos plásticos, PACKER Machinery desarrolló con éxito el nuevo compactador de residuos y formó su propia característica en el campo del reciclaje de residuos plásticos, después de numerosas y continuas pruebas e investigaciones. Para evitar la contaminación secundaria del agua y el medio ambiente provocada por las máquinas de reciclaje, PACKER Machinery organizó nuevamente al personal de investigación para resolver este problema técnico y realizó la actualización de las máquinas de reciclaje de residuos de plástico con la ideología rectora de reducir la contaminación secundaria. Esta maquinaria de fusión en caliente para reciclaje de Eps es de alto rendimiento, ahorra espacio y es fácil de transportar el producto terminado. La operación está libre de contaminación, puede proteger el medio ambiente y evitar la contaminación secundaria. Reutilizar completamente el plástico de desecho y generar interés.
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Principio de funcionamiento
Cuando las cuchillas trituradoras están funcionando, después de pasar por la cuchilla cortadora, se rompen en bloques más pequeños de materia.
El material será enviado por el tornillo giratorio de alta velocidad al cilindro calefactor. El tornillo de la máquina principal puede transportar y calentar el material hasta fundirlo, luego extruirlo y la cuchilla hidráulica lo corta en pedazos para facilitar su almacenamiento y transporte.
La maquinaria de fusión en caliente para reciclaje de EPS (poliestireno expandido) es un equipo especializado diseñado para reciclar residuos de espuma de EPS, comúnmente conocida como espuma de poliestireno, mediante un proceso de fusión en caliente. Este proceso consiste en fundir la espuma para reducir su volumen y transformarla en una forma más manejable y reciclable. A continuación se ofrece una descripción detallada de la maquinaria termofusible para reciclaje de EPS:
Recolección y preparación de materiales:
Recolecte materiales de espuma EPS usados de diversas fuentes, asegurándose de que estén limpios y libres de contaminantes. La espuma puede provenir de materiales de embalaje, aparatos electrónicos o proyectos de construcción.
Trituración y Reducción de Tamaño:
La espuma de EPS recogida se introduce en la trituradora de la máquina de reciclaje. La trituradora descompone la espuma en trozos más pequeños, aumentando su superficie y preparándola para el proceso de fusión.
Zona de fusión:
La espuma EPS triturada se introduce en la zona de fusión de la maquinaria de reciclaje. En esta zona, se aplica calor para fundir las perlas de espuma, convirtiéndolas en un estado fundido.
Proceso de fusión en caliente:
El material de espuma EPS fundido se somete a una combinación de calor y presión. Este proceso, conocido como proceso de fusión en caliente, compacta y comprime el material de espuma para reducir significativamente su volumen.
Densificación y Extrusión:
A medida que el material de espuma se comprime, se densifica, lo que hace que se vuelva más denso y menos voluminoso. Luego, el material comprimido se extruye a través de una boquilla para formar hebras continuas.
Enfriamiento y Solidificación:
Después de la extrusión, las hebras de EPS densificadas se enfrían rápidamente para solidificarlas y darles una forma más estable. Esta solidificación evita que el material se vuelva a expandir.
Corte y Peletización (Opcional):
Las hebras de EPS solidificadas se pueden procesar aún más cortándolas en trozos más pequeños o en gránulos. Este paso hace que el material sea más adecuado para el transporte y los procesos de reciclaje posteriores.
Embalaje y almacenamiento:
El material EPS densificado final se empaqueta y almacena para su uso posterior. Se puede vender a centros de reciclaje, fabricantes u otras entidades que puedan incorporar el material reciclado en nuevos productos.
Beneficios de la maquinaria termofusible para reciclaje de EPS:
Reducción de volumen: El proceso de fusión en caliente reduce significativamente el volumen de residuos de espuma EPS, lo que hace que su transporte y almacenamiento sea más fácil y rentable.
Reciclabilidad: La espuma EPS densificada es más fácil de manipular y reciclar que la espuma expandida. Puede servir como una valiosa materia prima para la fabricación de nuevos productos.
Impacto ambiental: Reciclar espuma de EPS mediante un proceso de fusión en caliente ayuda a desviarla de los vertederos y reduce su impacto ambiental. También ahorra energía y recursos en comparación con la producción de nuevos materiales de espuma.
Rentabilidad: Reciclar espuma de EPS con maquinaria termofusible puede ser más rentable que eliminarla en vertederos o mediante incineración.
La maquinaria termofusible de reciclaje de EPS es crucial para abordar los desafíos que plantean los residuos de espuma de EPS y promover prácticas de gestión de residuos más sostenibles. Es esencial seguir procedimientos operativos adecuados, implementar medidas de seguridad y realizar un mantenimiento regular para garantizar el rendimiento óptimo de la maquinaria.
Aplicaciones y lugar de uso:
Esta maquinaria de fusión en caliente para reciclaje de Eps PACKER® puede procesar múltiples materiales como EPS EPP EPE XPS PUR EVA en pequeños bloques fundidos en caliente. Como es de pequeña capacidad, la máquina tiene un precio más bajo, es fácil de mover y tiene un tamaño pequeño, especialmente utilizada en supermercados, escuelas, hospitales, almacenes pequeños, tiendas minoristas y mercados de mariscos.
Modelo | RGP-HM100 |
Tamaño de alimentación | 650mmx400mm |
Diámetro del tornillo | ø138mm |
Longitud del tornillo | 1090mm |
Velocidad del tornillo | 165 rpm |
Altura del centro de extrusión | 250 mm |
Poder de calefacción | 3kW |
Potencia del motor principal | 7,5 kw |
Tamaño de pantalla | 40mm |
Diámetro de rotación de la hoja | 250 mm |
Cantidad de cuchillas | 12 juegos |
Velocidad de rotación de las cuchillas | 150 rpm |
Tamaño | 1200x1000x1400 |
Peso | 800 kilos |
Capacidad | 50kg/hora |