Dos formas de sustituir materiales para limpiar el cilindro del granulador de plástico.

- 2021-08-04-

Trabajos de preparación antes de limpiar el cañón delgranulador de plastico

Antes de la limpieza, es necesario dominar la estabilidad térmica de los materiales almacenados en el barril y los materiales que deben reemplazarse en el siguiente paso, el rango de temperatura de moldeo y la compatibilidad entre diferentes plásticos. Se debe dominar el método de operación correcto durante la limpieza para ahorrar tiempo. Y materias primas.


Para limpiar el cilindro del granulador de plástico cambiando materiales: método de reemplazo directo de material y método de reemplazo indirecto de material.

Método de cambio directo de material. Cuando la materia prima y el material retenido en el barril tienen una temperatura de fusión esperada, se puede utilizar el método de cambio de material natural.

Barrel cleaning of plastic granulator



Los procedimientos operativos para el reemplazo directo de materiales son los siguientes.

1.Si la temperatura de moldeo del material de reemplazo es mayor que la temperatura del material almacenado en el cilindro, la temperatura del cilindro y la boquilla deben elevarse a la temperatura de procesamiento más baja del material de reemplazo. Luego se agrega el material de reemplazo, se abre el cabezal de la máquina y se extruye directamente el cabezal de la máquina. , Hasta que se limpien los materiales restantes en el barril, ajuste la temperatura para una producción regular.
2.Si la temperatura de moldeo del material de reemplazo es menor que la temperatura del material almacenado en el barril, la temperatura del barril debe elevarse para que el material almacenado esté en un estado de fluidez excelente. Luego se debe cortar el poder curativo del cilindro y de la boquilla y se debe utilizar el material de reemplazo. La limpieza se realiza bajo enfriamiento y se puede transferir a producción cuando la temperatura desciende a la temperatura de procesamiento que se desea cambiar.


Método de sustitución indirecta de material.

Cuando el material de reemplazo y el material restante en el barril no tienen la temperatura de fusión esperada, se puede utilizar el método de repostaje indirecto. Los procedimientos operativos para el reemplazo indirecto de materiales son los siguientes.
1.Si la temperatura de moldeo del material de reemplazo es alta y el material restante en el cilindro es sensible al calor, como polioximetileno, etc., si el plástico se descompone, se debe limpiar en dos pasos, es decir, primero use un material con buena estabilidad térmica, como el polioximetileno. Los plásticos como el estireno o el polietileno de baja densidad se utilizan como materiales de limpieza de transición para realizar la limpieza de transición y luego reemplazar los materiales de limpieza de transición con materiales de reemplazo.
2.Separar el tornillo
Dado que el tornillo del granulador de plástico es relativamente fácil de desmontar, en términos relativos, se utiliza el método de repostaje anterior para repostar. Este método puede ahorrar muchas materias primas.


Los parámetros básicos del tornillo granulador de plástico.

1.Diámetro del tornillo: el diámetro exterior de la parte roscada del tornillo. La unidad es MM
2.La relación entre la longitud y el diámetro del tornillo: el equilibrio entre el tamaño del desmoronamiento del tornillo y el diámetro del tornillo
3.Rango de velocidad de rotación del tornillo: la velocidad de rotación mínima y máxima del tornillo es in-max.
4.Potencia del motor: la potencia del motor que hace girar el tornillo. Unidad KW
5.Potencia de calentamiento del cañón: la potencia eléctrica utilizada cuando el cañón se calienta por resistencia. Unidad KW
6.Número de secciones de calentamiento del barril: el calentamiento del barril se divide en varias secciones y se controla la zona de temperatura.
7.Producción del granulador de plástico: capacidad de producción del granulador de plástico por unidad de tiempo, unidad KG/H
8.Potencia específica nominal: el peso de los productos plásticos producidos por el granulador de plástico por hora.
9.Caudal específico: el peso del producto plástico que el tornillo puede producir por cada vuelta.
10.Altura central: la altura desde la línea central del tornillo en el cilindro del granulador de plástico hasta el plano inferior de la base.