Eldesfibradorasiempre ha jugado un papel de apoyo imprescindible en la industria tradicional del plástico, y se ha convertido en uno de los protagonistas del reciclaje de plástico. Las condiciones de funcionamiento del pulverizador tienen un impacto significativo en la capacidad de producción de la línea de producción de regeneración, la tasa de consumo de materia prima, la eficiencia del uso de electricidad y el costo de mantenimiento y reparación.

Proceso de trituración de plástico

El proceso de trituración incluye el cuerpo de la trituradora y el equipo transportador de alimentación y descarga. Para proteger la trituradora, a veces se agregan instalaciones de eliminación o detección de metales a la instalación de alimentación para eliminar objetos metálicos que puedan dañar la trituradora y afectar la calidad del producto;
Si el transporte del material descargado se realiza mediante trituración en seco, se utiliza el aire como fuerza para la trituración. Las instalaciones necesarias incluyen sopladores transportadores de alta presión, conductos transportadores y trampas (Sykeron). Si se trata de trituración húmeda (inyectar agua en la tolva para triturar la trituradora), se requiere un transportador de tornillo con red de drenaje.

La trituración húmeda tiene dos ventajas.

1.Es especialmente ventajoso para procesar plásticos reciclados. Cortar con agua puede enfriar el estrés térmico generado por la fricción y prolongar la vida útil de corte de la herramienta;
2.Puede limpiar parcialmente el plástico.
Pero también hay dos desventajas menores: los costos de fabricación y mantenimiento de las instalaciones de descarga de tipo húmedo son ligeramente más altos; En comparación con el tipo estructural de trituradora, la capacidad del tipo húmedo es algo menor que la del tipo seco.

Diseño estructural de trituradora de plástico.

Habrá diferencias según los diferentes tipos de plástico, y la elección del material de la hoja también varía según los distintos materiales de plástico. Por supuesto, el requisito previo mencionado anteriormente es que existan requisitos para la eficiencia del proceso de trituración. Por lo demás, cualquier trituradora es más o menos eficaz para procesar cualquier plástico.
La estructura de la trituradora se basa principalmente en el eje de la cuchilla y el cuerpo se ajusta con la forma del eje de la cuchilla. En cuanto a otros accesorios, cambia según la conveniencia de la producción. Hay tres tipos comunes de ejes de corte representativos: ejes tipo fresa, ejes de cuchilla completa y ejes de cuchilla de garra.
1.Tipo de encimera: una amplia gama de usos, adecuada para contenedores, marcos, tubos u otros plásticos de tamaño pequeño y mediano, y el espesor de una sola capa no supera los 10 mm.
2.Tipo de cuchilla completa, adecuado para plásticos finos, como bolsas, láminas, películas, cuerdas o rollos continuos de plástico.
3.Tipo cuchilla de garra, adecuado para plásticos gruesos como módulos, tubos de paredes gruesas y placas gruesas.

Factores que afectan la capacidad y seguridad de la trituradora.

El material y el proceso de tratamiento térmico de la hoja de la trituradora son factores que afectan la productividad y seguridad de la trituradora. La selección inadecuada de materiales o un tratamiento térmico inadecuado acortarán la vida útil de la hoja, requerirán un mantenimiento frecuente o provocarán que el borde se agriete, provocando que la trituradora sufra lesiones graves. Los materiales que se suelen utilizar como cuchillas de las trituradoras son los siguientes:
1.Acero de alto carbono
Después del proceso general del horno de tratamiento térmico, se puede mejorar la dureza, pero también se mejora la fragilidad y la resistencia al desgaste no es buena. La única ventaja es el bajo precio. Es adecuado para triturar algunos plásticos con baja resistencia del material, como PS, PP, LDPE o plásticos blandos espumados que no requieren precisión de corte.
2.Acero de alta velocidad
Si se utiliza el proceso de tratamiento térmico de nitruración al vacío, se obtendrán mejores características de la hoja, pero cuando la dureza del control del tratamiento térmico es ligeramente mayor, se producirá el fenómeno de astillado de la hoja. Es un material de fabricación de cuchillos de nivel intermedio. Es adecuado para triturar algunos plásticos de resistencia media, como HDPE, PET, nailon, etc.
3.Troquel de acero
Sólo el proceso de tratamiento térmico de nitruración al vacío puede ejercer sus características. Su resistencia al desgaste es mayor que la del acero rápido. Aunque el precio unitario es más alto que el del acero rápido, la vida de corte prolongada hace que el beneficio total sea aún mayor que el del acero rápido. Además, el acero del troquel tiene las características de no ser fácil de agrietar y romper, lo que tiene más garantías para la calidad y seguridad del producto final. Adecuado para triturar plásticos de calidad media y alta, como PET, nailon, RPP, ABS, PC, etc.
4.Aleación súper dura (carburo de tungsteno)
El carburo cementado tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste, que son las características que requiere la hoja. Debido a que el precio unitario del material es alto y no puede soportar la tensión de flexión, se utiliza acero con alto contenido de carbono como cuerpo de la hoja y carburo cementado como hoja durante la fabricación. , Soldado con aleación de cobre en su conjunto. La sección transversal del material utilizado para el borde es de aproximadamente 10 mm x 3 mm y no requiere un proceso de tratamiento térmico demasiado complicado. Tiene una ventaja significativa en los costos de fabricación. El precio de fabricación es cercano o incluso inferior al del acero rápido.
Aunque parece tener muchas ventajas, también tiene un inconveniente fatal, es decir, es muy frágil. Cuando golpea objetos extraños complejos, como metal o rocas, se agrieta y se cae.