Un granulador de plástico se utiliza principalmente para procesar películas plásticas de desecho (películas de embalaje industrial, películas agrícolas, películas de invernadero, bolsas de cerveza, bolsos, etc.), bolsas tejidas, bolsas agrícolas convenientes, palanganas, barriles, botellas de bebidas, muebles, artículos de primera necesidad. etc. Es adecuado para los plásticos de desecho más comunes. Es la máquina de procesamiento de reciclaje de plástico más utilizada, más utilizada y más popular en la industria del reciclaje de residuos de plástico.

Hay tres nombres líderes en equipos de reciclaje de residuos plásticos.

1. Granulador de plastico; Ahora se le llama comúnmente plástico porque los desechos plásticos se plastifican en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión del granulador de plástico. Bajo la presión de este proceso, el tornillo sale continuamente de la máquina. El cabezal se extruye, pasa a través del tanque de enfriamiento, el equipo de secado ingresa al peletizador para el tratamiento de peletización y finalmente se tamiza para filtrar partículas de diferentes tamaños. Debido a su proceso de fabricación y la forma del producto final, finalmente se le denominó "Granulador de Plástico".

2.Extrusora de plástico; De hecho, todo el proceso es similar. Siempre que esté equipado con diferentes máquinas auxiliares, se pueden producir diferentes formas o especificaciones. Por eso, otro nombre más convencional es el de centrarse en la parte esencial de todo el proceso. El sistema de extrusión central, el plástico, se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y luego se extruye, de ahí el nombre, llamado "extrusora de plástico".

3.Máquina de pellets de plástico; tEl nombre de "máquina de pellets de plástico" es muy similar al nombre de "máquina de pellets de plástico". Aún así, el nombre de la máquina de pellets de plástico lleva el nombre de la forma del producto final. Sin embargo, el nombre de la máquina de pellets de plástico todavía incluye el significado de "proceso de fabricación", gránulos: también se refiere a gránulos.

Además de los tres nombres principales anteriores, también hay dos que llevan el nombre del accesorio esencial "tornillo" del peletizador, que también es ampliamente reconocido, y se denominan "extrusora de un solo husillo" y "extrusora de un solo husillo" según el número de tornillos. ¡"Extrusora de doble tornillo"!

El anfitrión del granulador de plástico es una extrusora.

Consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración. Desarrollar vigorosamente los recursos renovables y convertir los residuos en tesoros. El equipo auxiliar de la unidad de peletización de plástico incluye principalmente el dispositivo de compensación, el dispositivo enderezador, el dispositivo de precalentamiento, el dispositivo de enfriamiento, el dispositivo de tracción, el contador de metros, el probador de chispa y el dispositivo de recogida de alambre.

Con tantos dispositivos, por supuesto, es fácil causar problemas. ¿Cuáles son los problemas y las soluciones?

Las principales razones de los problemas con el granulador de plástico:

(1).Alimentación desigual.
(2). El cojinete del motor principal está dañado o mal lubricado.
(3). Una sección específica del calentador falla y no calienta.
(4). La almohadilla de ajuste del tornillo está incorrecta o la posición relativa está equivocada, interferencia entre componentes.
(5). Hay un error en el procedimiento de arranque.
(6). Hay un problema con la rosca del motor principal, si el fusible está quemado.
(7). El dispositivo de enclavamiento relacionado con el motor primario funciona.

Acercarse:
(1). Verifique el alimentador y solucione el problema.
(2). Repare el motor principal y reemplace los cojinetes si es necesario.
(3). Compruebe si los calentadores funcionan normalmente y reemplácelos si es necesario.
(4). Verifique la almohadilla de ajuste y extraiga el tornillo para verificar si hay alguna interferencia en el tornillo.
(5). Verifique el procedimiento y conduzca nuevamente en la secuencia de conducción correcta.
(6). Verifique el circuito del motor primario.
(7). Verifique si la bomba de aceite lubricante está arrancada y verifique el estado del dispositivo de bloqueo relacionado con el motor principal. La bomba de aceite no se puede encender y el motor no se puede encender.
(8). Compruebe si el botón de emergencia está reiniciado.
(9). El inversor no ha descargado la corriente de inducción, apague la fuente de alimentación principal y espere 5 minutos antes de comenzar.