1.

Inspección y prueba de la extrusora - Máquina granuladora de plástico

â ‘. El componente principal de la máquina granuladora de plástico es la extrusora. Una vez instalada la línea de producción de la extrusora, organice a los trabajadores en el lugar para limpiar la línea de producción de la extrusora para el saneamiento ambiental y limpiar el equipo.
"¡. El personal técnico debe leer cuidadosamente el manual de instrucciones de la extrusora relevante y formular la tecnología de producción de prueba de productos plásticos, el procedimiento de operación de producción de prueba, el plan del material de prueba, la herramienta de prueba y el tiempo de prueba de acuerdo con el contenido del manual. Organice a los trabajadores de producción de la extrusora para que estudien cuidadosamente los procedimientos operativos del equipo, comprendan la estructura del equipo y la función de cada componente, y recuerden el funcionamiento y uso de los interruptores y botones del kit.

2.

Trabajo preparatorio antesmáquina de granulación de plásticooperación de prueba

â ‘. Compruebe si las tuercas de cada equipo de la línea de producción de la extrusora están sueltas.
"¡. Compruebe si los escudos de seguridad están firmes.
â ‘¢. Verifique la tensión de la instalación de la correa trapezoidal y ajuste la presión de la correa trapezoidal apropiadamente para cumplir con los requisitos de la operación.
â ‘£. Tire de la correa trapezoidal, la rotación es relativamente simple, el proceso de cada componente es normal y el tornillo se gira sin apretar.
⑤. Compruebe si la protección de puesta a tierra y el cableado eléctrico del equipo y la caja de control están sueltos y si cumplen con los requisitos.
â ‘¥. Verifique y pruebe la resistencia de aislamiento del motor y el dispositivo de calentamiento eléctrico para satisfacer las necesidades.
... Compruebe que el espacio de montaje entre el tornillo y el cañón debe cumplir con los requisitos.
⑧. Cada perilla de control debe apuntar a una posición cero o parada.

3.

La secuencia de prueba de funcionamiento de la máquina granuladora de plástico es la siguiente

â ‘. Verifique si la calidad de las partes lubricantes del equipo y el aceite lubricante en la caja de reducción cumplen con los requisitos, y la cantidad de aceite lubricante debe reponerse adecuadamente. El nivel de aceite lubricante debe estar en la línea alta de la marca de aceite.
"¡. El circuito de la caja eléctrica de control está conectado a la fuente de alimentación.
â ‘¢. Compruebe que no haya materias extrañas en la tolva y el barril.
â ‘£. Arranque el motor de accionamiento del tornillo a baja velocidad.
⑤. Si los indicadores del voltímetro y el amperímetro de la caja de control oscilan anormalmente y el consumo de energía no debe exceder el 15% de la potencia nominal.
â ‘¥. Compruebe si la dirección de rotación del tornillo es correcta (si el tornillo del tornillo gira hacia la derecha, el cilindro y el tornillo deben girar en el sentido de las agujas del reloj).
... Escuche si el sonido de funcionamiento y funcionamiento de cada componente de la transmisión es anormal y observe si hay fricción entre la rotación del tornillo y el cañón.

4.

Prueba de calentamiento y calentamiento del cilindro de ralentí de la máquina granuladora de plástico.

â ‘. La temperatura de cada sección del barril se calienta y el termómetro se ajusta de acuerdo con los requisitos de temperatura de la tecnología de extrusión.
"¡. Una vez que el cilindro se calienta a la temperatura requerida por el proceso, la temperatura se mantiene constante.
â ‘¢. Encienda el motor giratorio del tornillo de accionamiento a baja velocidad, observe si la oscilación del voltaje y el amperímetro es anormal, verifique si el tornillo gira suavemente y escuche si el tornillo y el cilindro tienen fricción giratoria. Si las piezas de la transmisión funcionan de forma anormal. Todo se detuvo de inmediato. Nota: El tiempo de transporte aéreo del tornillo no debe exceder los 3 minutos.

5.

Operación de prueba de producción de equipos de máquina de granulación de plástico.

â ‘. Inspeccione la calidad de las materias primas para una prueba. Si el tamaño de las partículas de materia prima es uniforme, hable de si está húmedo (cuando el contenido de agua es grande, debe secarse), si hay impurezas en el material, etc. Compañeros, verifique si la licencia de materia prima cumple los requisitos técnicos de los materiales de prueba.
"¡. El cilindro se calienta y calienta, y después de alcanzar la temperatura requerida del proceso, se calienta a una temperatura constante durante 1 hora.
â ‘¢. Compruebe que no haya materias extrañas en la tolva y el barril de la extrusora antes de conducir.
â ‘£. Se utiliza para tirar de la rueda de la correa trapezoidal, que puede girar de forma flexible sin bloquearse.
⑤. Encienda la máquina giratoria de tornillo a baja velocidad, observe si el voltaje y el puntero del amperímetro oscilan normalmente, si el tornillo gira suavemente y si el sonido de funcionamiento de cada componente de la transmisión es normal. Todo es normal para preparar materiales.
â ‘¥. Suministro al barril. El material del equipo inicial es pequeño y uniforme. Durante el suministro, observe si la oscilación del puntero del amperímetro y la rotación del tornillo son estables. Si no hay ninguna anomalía, el suministro se puede aumentar gradualmente hasta que el molde deduzca el material.
... Una vez descargado el molde, primero se debe retirar la masa fundida que no esté completamente plastificada.
Nota: Al ajustar el espacio entre la matriz y el mandril, el operador no puede mirar hacia el puerto de la matriz para evitar accidentes.
Después de que se califique la calidad del producto de prueba, vuelva a intentar el cambio de corriente del tornillo a velocidades alta, media y baja y la salida por unidad de tiempo del producto.

6.

La peletizadora de plástico detiene la secuencia de alimentación

â ‘. Reducir al mínimo la velocidad de trabajo del tornillo.
"¡. Cortar la potencia de calentamiento del barril y el molde. Encienda el ventilador de enfriamiento del barril.
â ‘¢. Cuando la temperatura del cilindro descienda a 140 ° C, detenga el suministro del cilindro. Detenga el motor de accionamiento del tornillo hasta que no haya descarga de la boca del troquel.